机床保养与维护表

1 日常维护每天对数控机床进行清洁，检查冷却液润滑油气动系统电线电缆和液压系统是否正常，确保机器顺利运行2 每周维护每周更换润滑油，清洗过滤器，检查液压油位和压力气动系统压力电线电缆连接以及主轴和进给轴轴承的温度，确保各项指标正常3 每月维护每月进行深度保养，包括液压油和冷却液的更换。

电器各部达到标准要求检查电气线路电机开关等电器部件，确保无老化破损现象，符合安全使用标准六工作地周围清扫 清扫机床工作地周围保持机床周围环境的整洁，无杂物堆积，便于操作和维护综上所述，机床一级保养是确保机床正常运行延长使用寿命的重要环节，应定期进行并严格执行各项保养内容。

一日常维护保养 工作前确保所有部件机构完好无损，手柄位置正确对机床进行全面清洁检查润滑装置并直接在导轨面上加油润滑开机时进行低速空运转预热 工作中遵循操作规程，避免超负荷运行，避免用精密机床进行粗加工一旦发现异常，应立即停止工作并检查机床 工作后清理所有部位，将移动部件归。

清洗空气滤清器操作要点空气滤清器安装在油箱上，机床投入使用500小时后进行第一次清洗，用汽油氯乙烯等溶液洗刷，以后每使用1000小时，必须清洗一次重要性保持空气滤清器的清洁可以防止空气中的灰尘和杂质进入液压系统，保护系统部件免受污染和磨损四其他注意事项 保持系统清洁在维护保养过程中。

数控切割机的日常维护和保养主要包括以下几个方面一每日维护与保养 清理机床每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，保持床身清洁 关闭电源和气源下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气 注意电源管理离开机器时间较长时要关闭电源，以防非专业人员操作 润滑导轨注意观察机器横。

怎样维护和保养机床机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转。

磨床的维护保养主要包括以下几个方面一日常清洁与润滑 作业后清洁作业完毕后，应对机件各处，特别是滑动部位进行擦拭，确保干净后上油，以防生锈和磨损 清除研磨屑定期清除磨床各部位的研磨屑，保持机床内部清洁 防锈处理对必要部位进行防锈处理，延长机床使用寿命二使用注意事项 砂轮平衡。

机床夹具寿命的长度由多种因素决定，包括夹具的质量使用频率使用环境和保养情况等一般而言，夹具可以使用几个月到数年不等然而，不当使用或保养会大幅缩短其寿命，甚至导致早期失效因此，正确的使用和保养对保障生产稳定性和减少成本至关重要机床夹具的维护保养是确保其长期稳定运行和延长使用寿命。

1清洗调整工作台丝杆手柄及柱上镶条2检查调整离合器3清洗三向导轨及油毛毡，电动机机床内外部及附件清洁4检查油路，加注各部润滑油5紧固各部螺丝铣床周末保养作业范围清洁1拆卸清洗各部油毛毡垫2擦拭各滑动面和导轨面擦拭工作台及横向升降丝杆擦拭走刀传动机构及刀架3。

每天下班前对机床进行加油润滑及擦洗清洁部件检查定期检查三角皮带手柄旋钮按键是否损坏，磨损严重的应及时更换定期检查修理开关保险手柄，保证其工作可靠专业操作严禁非指定人员操作车床，确保操作安全三特别注意 在维修和保养车床时，务必遵循操作规程，确保人员安全对于涉及电路和机械原理的复杂问题，应及时联系专业维修人员进行处理。

2 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动3 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围注意在吊装时要小心二 日常维护和保养1 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时。

故障原因单向阀弹簧小或密封不好，调速阀磨损，密封圈漏油，活塞密封圈损坏维修方法调整或更换弹簧与钢球，更换密封圈或阀芯金属带锯床的维护保养方法定期检查检查紧固件螺钉是否松动，导轨面防护罩有无裂纹或损坏机床精度检查确保机床精度及性能指标符合要求，及时更换磨损部件润滑与。

数控车床具有机电液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高结构复杂且又昂贵的先进加工设备为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，下面是我精心为你们整理的数控车床保养维护手册的相关内容，希望你们会喜欢！ 数控车床保养维护手册 数控机床主要的日常维护与保养工作的内容。

A机床的日常维护1机床上要保持清洁，各传动部件及转动连接点应保持润滑2严禁在机床上堆放杂物3每日检查一次油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有松动，并及时拧紧4每天检查一次油路是否有泄漏现象并及时检修5每周检查一次油箱内的油液着重检查油。

3对雕刻机电器进行保养检查时，一定要切断电源，待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后，方可进行 摇臂钻床日常维护保养 1清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁无锈蚀无黄袍，漆见本色铁见光清洗导轨面及清除工作台面毛刺检查补齐螺钉手球手板，检查各手柄灵活可靠性 2摇臂钻床主轴进刀。